1、熔盐槽电加热器的设计

　　熔盐炉又称熔盐槽电加热器或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。

　　2.1 熔盐槽电加热器功率计算

　　2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV (KW)

　　式中 V—熔盐体积(M3)

　　K—单位体积功率(KW/M3)

　　表2—1 熔盐单位体积功率

　　2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK

　　式中 Q—加热工件所需热量(KW)

　　η—熔盐槽电加热器热效率，　　 η=0.4~0.5

　　κ—电压降低影响系数，κ=0.81

　　2.2 管状电热元件的安装

　　根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。

　　安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便去掉槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。

　　为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

　　2—2 熔盐槽电加热器初热时间表

　　2.3 管状电热元件性能及其尺寸

　　3、 熔盐炉电加热控制：

　　主要功能

　　1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。

　　2、有一套个体于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。

　　3、有一套个体的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。

　　4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。

　　5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号，除温度信号外，它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。

　　6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是高达的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。

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　　熔盐槽电加热器

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